四種不同類型破碎機(jī)軸承溫度過高的原因及解決辦法
四種不同類型破碎機(jī)軸承溫度過高的原因及解決辦法
所謂的破碎機(jī)就是可以將某些物質(zhì)進(jìn)行破碎摧毀的作用，根據(jù)不同領(lǐng)域的使用和機(jī)能使用要求，我們可能使用的破碎機(jī)有所不同，我們常見的破碎機(jī)主要有四種：鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)，關(guān)于這四種不同類型的破碎機(jī)知識分析如下。
1、鄂式破碎機(jī)（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
2、圓錐破碎機(jī)。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
3、輥式破碎機(jī)。礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。皮帶輸送機(jī)，
沖擊式破碎機(jī)。礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機(jī)；籠式破碎機(jī)；反擊式破碎機(jī)。
如何安全使用圓錐破碎機(jī)及部件更換方法
(1)圓錐破碎機(jī)工作時礦石必需分配在盤的中間，為了防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均；不答應(yīng)直接將礦石裝入破碎腔內(nèi).準(zhǔn)確的給礦前提是：礦石經(jīng)分配盤平均的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.
(2)破碎機(jī)的最大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸,否則將導(dǎo)至破碎機(jī)產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機(jī)某些部件的損壞。
(3)破碎機(jī)不要負(fù)荷起動，以免造成事故。
(4)泊車時，必需先休止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)泊車。
(5)破碎機(jī)工作時要常常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)題目后及時處理.
(6)軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
(7)圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立刻緊固。
(8)齒輪嚙合
因為磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必需在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)即是圓板的磨損量。
(9)軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，留意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用附近灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何滾動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，假如工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必需立刻進(jìn)行處理。
(10)圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的滾動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，由于破碎機(jī)經(jīng)由長時間的工作和裝卸必定造成配合關(guān)系的改變。假如間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。
(11)圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要嚴(yán)合，注入鋅合金以防止錐套滾動，鋅合金要布滿全部間隙，因為熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。
(12)彈簧
彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。圓錐碎石機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必需仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，假如錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，由于壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機(jī)上部跳動有以下幾個原因：
A、給礦不平均或給礦過多
B、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕渡過大
C、排礦口間隙過小。
機(jī)器的外露滾動部門，應(yīng)加防護(hù)罩。
破碎機(jī)中軸承溫渡過高的原因及解決辦法
軸承是多種破碎機(jī)的重要部件，軸承溫渡過高則是在礦上機(jī)械設(shè)備中常常遇到的危害較高的故障。今天我們就來探討一下造成破碎機(jī)軸承溫渡過高的原因和解決辦法。
軸承溫渡過高的常見原因：
1.軸承潤滑不良
良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對軸承的疲憊壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。
而造成潤滑不良的因素可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑治理三方面來總結(jié)，其中潤滑劑的選用則是80%潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。
（1）潤滑油機(jī)能差或選擇的潤滑油品種和黏度分歧適：潤滑劑選用不公道會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)燒高，形成惡性輪回導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報廢。
（2）潤滑油的油量過多或過少：潤滑油的油量過多或過少都會導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油過少時會造成部門部件接觸不到潤滑油，形不成油膜從而泛起干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運(yùn)行部件阻力增大，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。
（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤滑油則會導(dǎo)致潤滑油黏度降低，泛起邊界摩擦甚至干摩擦。
2.軸承磨損
因為破碎機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，粉塵良多，部門細(xì)分進(jìn)入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤滑不良，摩擦增大，相應(yīng)的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼承運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也就增高了。
shaolinzhongji 源于1973
3.冷卻不足
造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器分歧適或管路堵塞。以上兩種因素都會導(dǎo)致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。
4.振動大：可能是因為聯(lián)軸器找正不符合工藝尺度，轉(zhuǎn)子消息不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
5.軸承安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)會導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承本錢大大進(jìn)步，并且軸承安裝不當(dāng)會引起軸承在滾動時產(chǎn)生力矩，引起發(fā)燒。
6.配件檢查更換不及時：軸承在嚴(yán)峻疲憊，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)燒、振動、異聲等，影響出產(chǎn)。
解決辦法：
根據(jù)以上情況，我們可以知道影響軸承溫渡過高的因素有多種，按期的對設(shè)備進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的不亂運(yùn)轉(zhuǎn)。
在加潤滑油時，應(yīng)按仿單劃定，按期定量的加油，并且在選擇潤滑油時應(yīng)選擇合適的品種和黏度。對于軸承的磨損要做到按期檢查，及時更換軸承。對于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器。